![En la fábrica de Handu en Eumseong, provincia de Chungbuk, el director Seo Ui-yeon explica la supervisión de datos de producción. [Foto=Reportero Park Bo-ram]](https://image.ajunews.com/content/image/2026/09/01/20260901173635859142.jpg)
La inteligencia artificial (IA) y la transformación digital (DX) están generando cambios significativos en los procesos de producción farmacéutica. Los espacios de producción que anteriormente dependían de la experiencia humana están evolucionando hacia sistemas de gestión de procesos basados en datos y optimización de la calidad.
En la fábrica de producción de Handu en Eumseong, provincia de Chungbuk, visitada el 31 de agosto, los datos constituyen la base que impulsa las líneas de producción. Handu realizó la transición de sus procesos de producción a un sistema sin papel (Paperless) en 2011, gestionando la totalidad del proceso productivo mediante datos digitales. Estos datos acumulados se han convertido en la base para la innovación manufacturera impulsada por IA.
En el interior de la instalación, vehículos de transporte autónomo (AGV) se desplazan cargando materias primas. Cuando los recorridos se cruzan momentáneamente, un representante de la empresa explicó: "Simplemente pueden pasar. El vehículo reconoce primero a la persona y se detiene o se desvía para evitar la colisión".
![Vehículo de transporte autónomo (AGV) para automatización logística [Foto=Handu]](https://image.ajunews.com/content/image/2026/09/02/20260902110527904830.jpg)
Los AGV actualmente en operación se desplazan únicamente por rutas predeterminadas. La compañía planea evolucionarlos hacia robots móviles autónomos (AMR) que puedan identificar y navegar por las rutas más óptimas de forma independiente. Según la empresa, está implementando un sistema en el que los procesos repetitivos son gestionados por el sistema, mientras que los operarios se concentran en tareas que requieren criterio, como la supervisión de la producción y la verificación de calidad.
La "plataforma de orquestación de IA" que Handu está desarrollando sigue esta misma línea estratégica. Agentes de IA especializados, cada uno con responsabilidades específicas en optimización de producción y logística, gestión de calidad, mantenimiento predictivo de equipos y seguridad, toman decisiones independientes, mientras que un supervisor de IA de nivel superior ajusta las prioridades. Por ejemplo, en situaciones donde existe conflicto entre eficiencia productiva y seguridad, el sistema está diseñado para priorizar la seguridad.
Handu fue seleccionada de forma exclusiva entre empresas farmacéuticas y biotecnológicas nacionales para el programa "Apoyo para la rápida comercialización de productos con aplicación de IA en 2026", e inició la construcción de una fábrica inteligente basada en una plataforma de orquestación de IA con una inversión total de 4.200 millones de wones.
La orquestación de IA representa una metodología que se introduce por primera vez en la industria farmacéutica. Seo Ui-yeon, director de la División de Apoyo a Producción de Handu, expresó: "La aplicación de IA en el espacio de producción comenzó en 2024. Hasta ese momento, estábamos en la fase de construcción de los fundamentos de automatización y acumulación de datos. Esperamos que los beneficios tangibles en productividad y eficiencia operacional se hagan evidentes a partir de 2028".
La siguiente ubicación visitada fue la fábrica de Plaster, donde se produce el medicamento para la artritis "Ketotop". A pesar de contar con un área total de 7.632 metros cuadrados, un único monitor es suficiente para supervisar y controlar toda la instalación.
![[Foto=Reportero Park Bo-ram]](https://image.ajunews.com/content/image/2026/09/01/20260901172109930500.gif)
La pantalla replica fielmente la fábrica de producción real. Se visualiza en tiempo real qué equipos están en funcionamiento, qué áreas están siendo limpiadas, la temperatura interior y otros parámetros con solo presionar un botón. Este es el llamado "gemelo digital": un sistema que replica la fábrica real en un espacio virtual para supervisar el estado en tiempo real.
Handu implementó el gemelo digital y un sistema de control autónomo impulsado por IA en la fábrica de Plaster de Ketotop a través del programa "Apoyo para la construcción de fábricas autónomas" en 2025. El sistema de control autónomo de IA es fundamental para analizar datos de procesos, optimizar condiciones de producción y predecir anomalías de calidad. Handu es la primera empresa del sector farmacéutico seleccionada para este programa.
Basándose en estas capacidades manufactureras, Handu actualmente presta servicios de fabricación por contrato (CMO) y asuntos de aseguramiento de calidad (QC) para grandes empresas farmacéuticas globales como Sanofi y Janssen. La estrategia de la compañía es aplicar gradualmente tecnologías de IA y transformación digital para fortalecer su competitividad como proveedora global de CMO.
El gobierno también está priorizando el fortalecimiento de la competitividad manufacturera mediante la integración de IA e innovación digital como eje clave para el futuro de la industria farmacéutica y biotecnológica, expandiendo el apoyo relacionado. Handu fue seleccionada como la primera empresa farmacéutica para el programa "Apoyo para la construcción de fábricas autónomas" del Ministerio de Pymes y Startups en 2025, y también fue seleccionada para el programa de construcción de ecosistemas de fabricación inteligente. Durante el presente año, la compañía ha sido seleccionada además para el "Programa de apoyo para la rápida comercialización de productos con aplicación de IA en 2026" y el programa de apoyo para innovación manufacturera mediante robótica, ampliando su transformación manufacturera.
* Este artículo ha sido traducido por IA.